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简析危化品发生事故的主要原因有哪些

时间:2020-09-18 11:49:06 点击:839 次 来源:洛阳维度能源产业园有限公司
  危化品一直都需要引起我们的注重,稍不留神可能就会发生事故,而事故发生其危害性和社会影响都非常之大,常常令人触目惊心,尤其是经营危化品或化工企业更应引起重视。今天维度的小编总结了一些关于危化品发生事故的主要原因分享给大家,下面一起来看看吧。
  

  一、直接原因

  

  1、机械装置不安全

  
  机械、物质或环境处在一个不安全的状态下。如防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,设备、设施、工具、附件有缺陷,个体防护用品用具缺少或有缺陷,生产、施工场地环境不良等。
  

  2、人的不安全行为

  
  如操作错误造成安全装置失效,使用不安全设备,手代替工具操作,物体存放不当,冒险进入危险场所,违反操作规定,分散注意力,忽视个体防护用品用具的使用,不安全装束等。其中,违章作业、维护不周、操作失误这三个原因,又是人为造成事故的主要原因。
  
  (1)违章作业
  
  违章作业的主要表现在未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊 接检修,空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸 事故的次数多。未作动火分析、动火处理,未办理动火证就动火作业。盲目追求产量,超压、超负荷运行等。
  
  (2)维护不周
  
  维护不周的主要表现在备运行中,因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。未及时清理沉积物,使管道堵塞,造成设备真空度上升,空气通过水封进入煤气管道和设备内形成爆炸性混合物,或高温下引起积炭自燃爆炸。不凝性气体没有排出或排尽,导致超压爆炸。存在点火源,主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装 置失灵发生静电放电、雷击起火和其他点火源,如铁器相互碰 撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。
  
  (3)操作失误
  
  操作失误的主要表现在设备置换清扫时,置换顺序错误。操作中错开阀门,或开关阀门不及时,或开关阀门顺序错 误,致使设备憋压或气体曳流超压,引起物理爆炸。投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母液凝固。未及时排放冷凝水或操作不当,使设备操作带水超压。由操作原因引起的压缩机、泵抽负,使空气进入设备,形成爆炸性混合物。过早地停泵停水,造成设备局部过热、烧熔、穿孔等。
  

  二、间接原因

  安全员证
  间接原因主要表现在以下方面:
  
  1、技术和设计上有缺陷,工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题。
  
  2、教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识,劳动组织不合理。
  
  3、对现场工作缺乏检查或指导错误,没有安全操作规程不健全;没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患整改不力等。
  
  这里值得注意的一点是,有的危化品发生事故的直接原因和间接原因很清楚,有的则比较模糊。比如有时候造成事故的直接原因通常只有一个,但有的危化品事故的原因可能不限于一个。一般来说,发生事故往往是由于多种因素共同作用造成的结果。
  
  以上介绍了危化品发生事故的主要原因,希望能对大家有所帮助。可见对于危化品事故的预防是非常重要的,如若真的发生事故,要及时吸取里面的教训,查找原因,对于预防事故再次发生也具有重要意义。洛阳维度能源产业园专业提供危化证办理、安全员考试、成品油工商注册等服务,专业服务团队把控办理流程,省时省心,品质保障,如果您有需要,可直接与维度联系,期待您的来电或留言!

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